|
（一）1500吨微细球形铝粉项目，生产主要采用氮气雾化技术来制备，该方法工艺简单，细粉率高，铝粉活性耗，球形铝粉成形率高，生产安全等特点，适合大规模生产，是一种较先进的生产技术，为国外企业所采用。目前国内主要采用空气雾化法生产铝粉,这种制备方法易于产生爆炸等危险，本项目中所提出的微细球形铝粉氮气雾化技术是在普通氮气雾化技术上的基础上在工艺参数选择和控制方面进行必要的改进，该技术具有国内领先性。铝粉氮气雾化的基本原理是用一个高温高压雾化氮气气流将铝液粉碎成小液滴并在环境氮气的冷却和保护下凝固成粉末。其工艺过程是将铝锭加入到熔化炉中加热熔化成为铝液，通过导流槽送至雾化炉中，铝液在雾化炉中继续被加热并保持在一个特定的雾化温度，雾化炉的前端有一个雾化喷嘴，铝液在液面压力和环形分布器的雾化氮气的抽吸作用下由雾化喷嘴呈雾状喷到雾化室中雾化成小液滴，并在环境氮气的保护和冷却下迅速凝固成粉末。未被雾化的块状铝颗粒落到雾化室底部，经过筛分后送到熔化炉，细铝粉通过高压风机的吸引进入袋状过滤器中，然后进行分级处理。在铝粉雾化和分级过程中始终采用氮气进行保护，采用氮气回收并循环使用的工艺，以减少氮气的损耗，节约成本。
（二）1000吨高级铝颜料项目，生产采用气流粉碎的技术来制备，和传统的铝粉颜料研磨制备技术不同，该技术具有生产效率高，片状铝粉颜料成形率高，粉末粒度可控性好等特点，而且该技术在生产过程中成本较低。目前在国内的铝粉颜料生产企业中较少被使用，具有国内先进性。高级铝粉颜料的生产工艺是以雾化并分级处理后的粗颗粒铝粉为原料，在气流粉碎设备中通过高压氮气的快速流动、破碎和挤压使粗颗粒铝粉粉碎成细颗粒，形貌由球形变成片状，再经分级处理后生产出符合标准的铝粉颜料，在生产过程中，通过调节高压氮气的压力、流量以及粉碎时间来控制片状铝粉颜料的成型率和粉末粒度。在整个破碎和分级过程中采用氮气进行保护，同样使用氮气回收并循环使用的工艺，以减少氮气的损耗，节约成本。 | 
